蒽醌法雙氧水生產(chǎn)主要有氫化、氧化、萃取、凈化四個過程,生產(chǎn)過程中,其工藝為烷基蒽醌與有機(jī)溶劑（重芳烴、磷酸三辛酯）配制成工作溶液，在壓力為0.30 MPa，溫度55－65℃、有催化劑存在的條件下，通入氫氣進(jìn)行氫化，再在40－44℃下與空氣（或氧氣）進(jìn)行逆流氧化，經(jīng)萃?。兯?、再生、精制與濃縮制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%-30%的過氧化氫水溶液產(chǎn)品。

其中，氫化白土床和后處理白土床內(nèi)裝填有大量的活性氧化鋁球，氫化白土床所起的作用主要是把氫化液中的環(huán)氧蒽醌降解物還原成為有效蒽醌，后處理白土床所起的作用是再生氫化反應(yīng)生成的蒽醌降解物和吸附工作液中夾帶的碳酸鉀溶液、水份，并分解殘余的過氧化氫，因此，氫化白土床和后處理白土床內(nèi)的活性氧化鋁球需要定期更換，以保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

氫化白土床或后處理白土床停用后，先將里面的工作液排出，再用蒸汽進(jìn)行吹掃，將氧化鋁球吸附的工作液吹掃干凈，待降溫后才能將氧化鋁球卸出。

這些蒸汽吹掃的過程會產(chǎn)生大量的污水，占整個雙氧水工業(yè)廢水的60%以上。這類污水COD往往高達(dá)數(shù)萬，處理難度極大，使用常規(guī)的辦法處理不僅很難將污水的COD降至合格，而且運(yùn)行成本非常高，同時造成工作液的浪費。

目前，雙氧水污水處理一般采用重力隔油+催化氧化+絮凝+沉淀分離工藝。該工藝是采用雙氧水催化氧化一絮凝法(芬頓法)來處理廢水，間歇操作，出水中COD的質(zhì)量濃度一般超過300mg/L。

由于是間歇操作，操作人員的操作熟練程度和技術(shù)水平對處理過程影響較大，處理后廢水指標(biāo)波動大，難以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，或除油后，采用催化氧化并通過生物法處理。

海普雙氧水純化裝置的基本原理是利用特種吸附材料的吸附性能對雙氧水料液中的有機(jī)物進(jìn)行吸附并富集到吸附材料中，吸附出水TOC含量降至50mg\L以下，滿足雙氧水料液的純化需求。

吸附飽和后，對吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新用于吸附，如此循環(huán)不斷的進(jìn)行。

圖2-1 廢水吸附、脫附示意圖